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「信游app官网」中科炼化催化裂化装置“两器”成功“封顶”
发布时间:2020-01-10 12:34:33   浏览次数:4326
内容提要: 9月11日下午6时,中科炼化核心装置之一、420万吨/年催化裂化装置“心脏”设备——再生器封头成功吊装就位,至此,该装置核心设备“两器”全部顺利封顶。“两器”总重2811吨,其中,再生器高47米,最大直径15.8米,重1817吨,加基础安装后总标高53.65米。由于体积超大运输困难,2018年12月26日,按照施工组织设计,“两器”在现场分4段进行制作组对和内件的模块化安装,5月19日,再生器第一

「信游app官网」中科炼化催化裂化装置“两器”成功“封顶”

信游app官网,9月11日下午6时,中科炼化核心装置之一、420万吨/年催化裂化装置“心脏”设备——再生器封头成功吊装就位,至此,该装置核心设备“两器”(沉降器、再生器)全部顺利封顶。

“两器”(沉降器、再生器)总重2811吨,其中,再生器高47米,最大直径15.8米,重1817吨,加基础安装后总标高53.65米。由于体积超大运输困难,2018年12月26日,按照施工组织设计,“两器”在现场分4段进行制作组对和内件的模块化安装,5月19日,再生器第一段筒体吊装就位。

今天吊装的第四段为封头段,它由上封头和旋风分离器模块组成,高15米,直径15.8米,重526吨,是“两器”中体积最重的一段,其中旋风分离器模块由42个旋风分离器组成,与封头连接垂直度、水平度要求非常高,为确保每台旋风分离器的安装技术质量,负责制作安装的中石化第十建设公司采取在地面搭设临时支撑框架,像酒瓶子一样一个个倒立在临时支撑框架内,然后在把再生器的上封头吊放到支撑框架上,最后再用人工拉倒链的方法,把一个个旋风分离器吊起来,进行找正后与封头上集室组对焊接牢固成一体,整个施工过程技术要求高难度大,施工人员仅仅封头和旋风分离器找正工作就用了二十多天才完成。为保证施工节点,加快施工进度,负责吊装的中石化起运公司经过精密筹划、研讨,采取双机抬吊法,日夜加班,以最快速度完成了地基处理,吊车转场组车。

9月11日上午10时17分,吊装作业正式开始。起重指挥人员、吊车司机、安装人员、现场监护密切配合,两台履带起重机缓缓起勾,将设备抬出工装;随后在指挥下转杆,行走,其他各配合吊车从旁配合倒板,加配重,整个现场紧张有序,进退有度。到达就位位置后,两台履带起重机缓慢起勾、转杆,操作同步,在现场起重指挥规范、精准的指挥下,使设备平稳提升。下午18时,再生器封头安全、顺利吊装就位。

据了解,中科炼化催化裂化装置炼油主体设备操作弹性120%,可达到500万吨/年的加工能力,是国内最大的重油催化裂化装置;该装置从工艺技术到核心设备完全国产化,达到国内领先、国际先进水平,大大提升我国催化裂化装置的工程设计和装备制作水平,是国内催化裂化装置大型化的重要的里程碑。

【全媒体记者】刘稳

【通讯员】聂冬生 高明亮 刘明玉

【作者】 刘稳

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端


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